スクリーン完成印刷機の構造とスクリーン完成印刷機の機能

2023-06-06

スクリーン印刷機またはスクリーン印刷機としても知られるスクリーン印刷装置は、スクリーン印刷プロセスを促進するために連携して動作するいくつかのコンポーネントで構成されています。一般的なスクリーン印刷装置を構成する主要な要素は次のとおりです。

フレーム: フレームはスクリーン印刷プロセスの基礎です。通常、金属または木材で作られており、スクリーンメッシュの堅い支持体として機能します。フレームはスクリーンをピンと張った状態に保持し、印刷プロセス中に安定性をもたらします。

スクリーンメッシュ: スクリーンメッシュはフレーム全体にしっかりと張られています。通常、ポリエステルまたはその他の合成素材で作られています。メッシュにはさまざまなメッシュ数があり、これによって印刷で達成可能な詳細レベルと解像度が決まります。スクリーンメッシュはステンシルとして機能し、インクが印刷基材上に選択的に通過できるようにします。

スキージ: スキージは、圧力を加えてインクをスクリーンメッシュを通して基材上に押し出すために使用されるツールです。ハンドルとゴムまたはポリウレタンの刃で構成されています。スキージは特定の角度で保持され、スクリーン上で引っ張られ、均一な被覆と適切なインクの付着を確保しながらインクを基材に転写します。

印刷テーブルまたはプラテン: 印刷テーブルはプラテンとも呼ばれ、印刷プロセス中に素材が置かれる平らな表面です。金属や木材などのさまざまな材料で作ることができ、通常はさまざまな基板のサイズや厚さに合わせて高さと位置を調整できます。

インクシステム: インクシステムには、インクリザーバー、インクコンテナ、およびインク送出機構が含まれます。インクリザーバはインクの供給源を保持し、インクコンテナはインクを混合して保管するための容器として機能します。フラッドバーまたはスキージシステムなどのインク供給機構により、スクリーンメッシュ上へのインクの制御された一貫した流れが保証されます。

位置合わせシステム: 位置合わせシステムは、正確な印刷のために素材をスクリーンに正確に位置合わせするために使用されます。通常、スクリーンと素材の両方にあるガイド、微調整、またはレジストレーションマークで構成されます。このシステムにより、プリントが正しく配置され、多色プリントの場合に複数の色またはレイヤーが適切に配置されることが保証されます。

乾燥または硬化ユニット: インクを基材に塗布した後、適切な接着力と耐久性を確保するために乾燥または硬化する必要があります。乾燥ユニットまたは硬化ユニットは、インクの種類と印刷要件に応じて、印刷された素材を加熱または硬化するために使用されます。使用する硬化方法に応じて、加熱要素、赤外線ランプ、または UV ランプで構成されます。

コントロールパネル: コントロールパネルには、スクリーン印刷装置を操作するためのコントロールと設定が含まれています。これにより、オペレーターは印刷速度、ストローク長、インク流量、硬化温度などのさまざまなパラメーターを調整できます。コントロールパネルは、機械を効率的に操作し、必要に応じて調整するために必要なインターフェイスを提供します。

スクリーン印刷装置特定の印刷要件や生産規模に応じて、サイズ、複雑さ、自動化レベルが異なる場合があります。高度な機械には、生産性と効率を向上させるために、自動レジストレーション、複数のステーション、統合乾燥システムなどの追加機能が組み込まれている場合があります。さらに、一般的なスクリーン完成印刷装置の主な機能は次のとおりです。

フレームの保持と張力: この装置は、スクリーンフレームを所定の位置に保持するための安定したフレームワークを提供します。フレームにしっかりと張力がかかるようにし、スクリーンメッシュをピンと張った平らな状態に保ち、正確な印刷を実現します。

インクの塗布と制御: スクリーン印刷装置を使用すると、スクリーンメッシュ上へのインクの制御された正確な塗布が可能になります。リザーバ、コンテナ、および供給機構を含むインクシステムは、インクの一貫した流れを保証し、素材上に堆積するインクの量を制御します。

素材の配置と位置合わせ: この装置は、印刷テーブルまたはプラテンとして知られる平らな表面を提供し、そこに素材が印刷のために配置されます。素材の配置と位置合わせを調整し、スクリーンと素材の間の正確な位置合わせを確保して、正確な印刷と多色位置合わせを実現します。

インクのスキージ: スクリーン印刷装置の重要なコンポーネントであるスキージは、インクをスクリーンメッシュを通して基材上に押し出す役割を果たします。この装置により、スムーズで制御されたスキージの動きが可能になり、最適なインク転写のために一定の圧力と速度が維持されます。

乾燥または硬化: インクが基板に塗布された後、スクリーン印刷装置には乾燥または硬化ユニットが含まれる場合があります。このユニットは、インクを乾燥または硬化させるために必要な熱または UV 光にさらし、印刷面での接着性と耐久性を確保します。

制御と調整: スクリーン印刷装置には、オペレーターがさまざまな設定やパラメーターを調整できるようにするコントロールパネルまたはインターフェイスが組み込まれています。これには、所望の印刷品質と一貫性を達成するための、印刷速度、ストローク長、インク流量、硬化温度、およびその他の要素の制御が含まれます。

自動化と生産効率: 高度なスクリーン印刷装置は、生産効率を高める自動化機能を提供する場合があります。これには、自動化された素材のロードおよびアンロード、繰り返しジョブのプログラム可能な設定、自動登録システム、および複数の色またはデザインの同時印刷を可能にするマルチステーション構成が含まれます。

メンテナンスと安全性: スクリーン印刷装置は、メンテナンスの容易さと安全性を確保するように設計されています。効率的なセットアップとメンテナンスのためのクイックチェンジ画面や工具不要の調整などの機能が含まれる場合があります。操作中にオペレータを保護するために、緊急停止ボタン、安全ガード、インターロックシステムなどの安全対策が組み込まれていることがよくあります。

全体として、スクリーン印刷装置は、スクリーン印刷プロセスを合理化し、正確なインク塗布を提供し、正確な位置合わせを保証し、生産効率を最適化するように特別に設計されています。この装置の機能は、さまざまな業界の幅広い用途で高品質の印刷、一貫性、生産性を実現することを目的としています。