スクリーン印刷機の設置方法とスクリーン印刷機の構造

をインストールする スクリーン印刷機 慎重な計画と細部への注意が必要です。インストール プロセスのガイドに役立つ一般的な手順をいくつか示します。

場所の選択: 十分なスペースと適切な換気を備えた、スクリーン印刷機に適した場所を選択してください。また、機械が必要とする場合は、そのエリアに電源コンセントや給水へのアクセスが容易である必要があります。機械の組み立て: スクリーン印刷機を組み立てるには、製造元の指示に従ってください。これには通常、フレーム、インク ステーション、印刷テーブルなどのさまざまなコンポーネントの取り付けが含まれます。スクリーンとスキージの取り付け: メーカーの指示に従って、スクリーンとスキージを印刷テーブルに取り付けます。しっかりと固定され、適切に位置合わせされていることを確認してください。インク システムをセットアップします。インク システムをインク ステーションに接続し、インクが適切に混合され、使用できる状態になっていることを確認します。マシンをテストします。実際の印刷を開始する前に、いくつかの印刷を実行します。テスト印刷を行って、機械が正しく機能し、高品質の印刷物が生成されることを確認します。調整を行う: 必要に応じて、インク流量、スキージ圧力、印刷速度などの機械の設定を調整して、印刷プロセスを最適化します。オペレーターのトレーニング:機械を設置してテストしたら、オペレーターに安全かつ効果的に操作する方法を訓練します。画面のロード、設定の調整、メンテナンス タスクの実行方法に関する詳細な手順を提供します。

スクリーン印刷機の適切な設置とメンテナンスにより、スクリーン印刷機が効率的に動作し、高品質の印刷を行うことができます。メーカーの指示に従い、必要に応じて専門家の支援を求めることをお勧めします。一方、スクリーン印刷機は、さまざまな素材にデザインを印刷できるように複雑な構造を備えています。一般的なスクリーン印刷機の主なコンポーネントの一部を次に示します。

フレーム: フレームはスクリーン印刷機の基本構造です。さまざまなコンポーネントをまとめて保持し、印刷テーブルをサポートします。印刷テーブル: 印刷テーブルは、印刷する素材を配置する場所です。通常、ガラスや金属などの平らで滑らかな表面で作られています。スキージ: スキージは、インクをメッシュ スクリーンを通して印刷対象の素材上に押し出すために使用される柔軟なブレードです。通常、ゴムまたはシリコンでできています。 インク ステーション: インク ステーションには、印刷に使用されるインクが保持されます。通常、インクのリザーバーと、インクの流量と圧力を制御するシステムが含まれています。 メッシュ スクリーン: メッシュ スクリーンは、スクリーン印刷機の最も重要なコンポーネントです。ポリエステルやナイロンなどの目の細かいメッシュ素材をフレームに張り巡らせたものです。メッシュは感光性乳剤でコーティングされており、デザインを印刷する素材に転写できます。露光ユニット: 露光ユニットは、メッシュ スクリーンを露光するために使用されます。このプロセスにより、スクリーン上の乳剤が硬化し、デザインのステンシルが作成されます。 乾燥機: 乾燥機は、印刷後の印刷物を乾燥するために使用されます。これにより、インクが確実に定着し、にじみや汚れがなくなります。 コントロール パネル: コントロール パネルは、インク流量、スキージ圧力、印刷速度など、マシンのさまざまな設定を調整するために使用されます。

これらはスクリーン印刷機の主要コンポーネントの一部です。モデルやメーカーが異なると、これらの基本コンポーネントに追加機能やバリエーションが追加される場合がありますが、スクリーン印刷の基本原理は同じです。