材料の厚さの認識:
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シート切断機 の一連のルールでは、シート全体の材料の厚さのバージョンを把握するために、優れたセンサーまたはスキャン技術が採用されています。
動的ネスティング調整:
不規則な形状をネストする場合、アルゴリズムは材料の厚さの変化に関するリアルタイムの記録に完全に基づいてネストのレイアウトを動的に調整します。これにより、ネスト構成が材料のさまざまな厚さに適応することが保証されます。
切削工具の Z 軸制御:
スライス装置にはZ軸制御機構が備わっています。これにより、工具は減速システムの過程でそのピークを動的に調整することができ、異常な形状を管理したり材料の厚さを変更したりしても、材料に完璧な深さで貫通することが保証されます。
最適化された切断パス:
一連のルールは、生地の厚さの調整を考慮して最適化されたスライス パスを計算します。精度を維持するためにスライス軌道を戦略的に計画し、シートの固有の領域の厚さのバージョンに対応するようにツールパスを調整します。
スピンドルまたはカッティングヘッドの調整:
スピンドルまたは調整可能な減速ヘッドを備えた機械では、アルゴリズムがこれらの添加剤の調整を調整します。この調整により、布の厚さの変化に対応しながら、不規則な形状のあらゆる段階でスライシング ヘッドが適切な上部に配置されるようになります。
インテリジェントなツールパス計画:
この一連のルールは、材料の厚さの記録を考慮し、不規則な形状の縮小に合わせて大幅に変更するツールパスを計画することで、賢明なツールパスの作成計画に関与します。これは特に、不規則に形成されたワークピース全体にわたる均一な切削深さに影響を与えます。
リアルタイムの材料厚さ監視:
一部の高度な機械には、リアルタイムの材料厚さ監視機能が備わっています。センサーまたは測定装置は、減肉法の過程で材料の厚さを常に監視します。一連のルールは、このリアルタイム情報に基づいて即座に変更を加え、一定の精度を実現します。
これらの機能を組み込むことで、シート切断システムのアルゴリズムは、不規則な形状に対処しながら材料の厚さの変化を考慮した、特定の適応性のある削減戦略を保証します。