コールドフォイルスタンピングで使用される接着剤は、従来のフォイルスタンピングで使用される熱活性化接着剤とどのように異なりますか?

使用されている接着剤は、 冷間箔押し機 従来の箔押しで使用される熱活性化接着剤とは主にその活性化メカニズムと塗布プロセスが異なります。違いの内訳は次のとおりです。

アクティベーションメカニズム:
コールドフォイルスタンピング: コールドフォイルスタンピングでは、通常、接着剤は UV 硬化型または感圧型です。 UV 硬化型接着剤は、フォイルを貼り付けた後に紫外線 (UV) 光にさらされると、フォイルを固化して基板に接着します。一方、感圧接着剤は、圧力下で基板に接触すると箔を接着します。
従来の箔押し: 従来の箔押しでは、熱活性化接着剤が使用されます。これらの接着剤は、特定の温度に加熱すると基材に接着するように設計されています。スタンピングダイからの熱により接着剤が活性化され、基板表面に接着します。

アプリケーションプロセス：
コールドフォイルスタンピング: 通常、接着剤はオフセットやフレキソ印刷などの従来の印刷方法を使用して基材に塗布されます。次に、箔が基材上に転写され、UV 光への曝露または圧力によって接着剤が活性化されます。
従来の箔押し: 熱活性化接着剤は通常、箔に事前に塗布されるか、箔素材自体に組み込まれます。次に、箔が基板上に配置され、スタンピングダイからの熱と圧力によって接着剤が活性化され、箔が基板表面に接着します。

温度要件:
コールドフォイルスタンピング: コールドフォイルスタンピングでは、接着剤の活性化に高温を必要としません。 UV 硬化型接着剤は UV 光にさらされると固化しますが、感圧性接着剤は圧力下で基材と接触すると接着します。
従来の箔押し: 従来の箔押しでは、接着剤を活性化するために熱が必要です。スタンピングダイを特定の温度（通常は 100°C ～ 180°C (212°F ～ 356°F) の範囲）に加熱して、接着剤を溶かし、フォイルと基板間の接着を促進します。

スピードと効率:
コールドフォイルスタンピング: コールドフォイルスタンピングは、加熱と冷却のサイクルを必要としないため、特に高速印刷用途において、従来のフォイルスタンピングよりも高速かつ効率的です。
従来の箔押し: 従来の箔押しでは、スタンピングを開始する前にスタンピングダイを加熱し、希望の温度に達するまで待つ必要があるため、セットアップ時間が長くなり、生産速度が遅くなる場合があります。

コールドフォイルスタンピングで使用される接着剤は、UV 光の照射または圧力によって活性化されますが、従来のフォイルスタンピングの接着剤は熱によって活性化されます。活性化メカニズムとアプリケーションプロセスにおけるこの根本的な違いは、温度要件、生産速度、効率などの要素に影響を与えます。