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スクリーン印刷機の動作原理

2022-12-02

1.フラットスクリーンフラットスクリーン印刷機の作業サイクルプログラムは、フラットスクリーンフラットプラットフォームモノクロ半自動ハンドスクリーン印刷機を例にしています。作業サイクルとしては、供給→位置決め→版下降→インキ掻き板下降、インキ戻し板上昇→インキ掻きストローク→インキ掻き板上昇→インキ戻し板下降→版上昇→インキ戻しストローク→除去という流れになります。ポジショニング→レシーブ。

連続サイクル動作では、機能が実現できる限り、各動作にかかる時間をできるだけ短くして、各作業サイクルの同期を短縮し、作業効率を向上させる必要があります。

2. インプリントライン。印刷プロセス中、インクスクレーパーはインクとスクリーン版を絞り、スクリーン版と基板の間にエンボスラインと呼ばれる接触線を形成します。このラインはドクターブレードのエッジにあり、無数のエンボスラインが印刷面を形成します。印刷プロセスは動的プロセスであるため、理想的なエンボスラインを実現することは困難です。

3. スクリーン印刷機の動作原理。一般的に使用されているハンドスクリーンプレーンスクリーン印刷機を例に挙げると、スクリーン印刷機の動作原理は次のように説明できます。駆動機構が動力を伝達して、インキスクレーパーがインキとスクリーン印刷版を絞り出すように動作させます。スクリーン印刷版と基板がインプリントラインを形成します。スクリーンには張力があるため、インクスクレーパーに力がかかります。この弾性により、スクリーン印刷版はインプリントライン以外の基板に接触しません。インクはインクスクレーパーによって、移動するエンボスラインからメッシュを通って基材まで絞り出されます。

印刷工程中、スクリーン印刷版とインキスクレーパーは相対的に動き、押し出す力と反発力も同期して動きます。反発力がかかると、スクリーンは印刷物との摩擦を避けるために、基材との接触がなくなるまですぐに戻ります。つまり、印刷プロセス中、スクリーンは常に変形したり跳ね返ったりします。

一方向印刷終了後、インキスクレーパーとスクリーン印刷版を基材から離し、同時にインキ戻しを行って印刷サイクルが完了します。インキ後の基板上部とスクリーン印刷版裏面との距離を等版間またはスクリーン間といい、一般的には2～5mmとなります。手動印刷では、オペレーターのスキルと熟練度がエンボスラインの形成に直接影響します。実際、シルクスクリーン印刷の職人は多くの貴重な経験を積んでおり、具体的には6つのポイントに集約されます。すなわち、インキスクレーパーの動きの真直度、等速性、等角性、均圧部の確保、中心性と直角度の確保です。。つまり、印刷中、インクスクレーパーは左から右に振れずに真っすぐに前進する必要があります。前が遅くて後ろが速い、前が速く後ろが遅い、または後ろが遅くて速い、などの行為は許されません。インクボードに対する傾斜角度は変更しないものとし、傾斜角度が徐々に大きくなるという共通の問題を克服するために特別な注意を払う必要があります。印圧は均一でなければなりません。ドクターブレードとスクリーン枠内側の距離を等しくしてください。

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